Trục tai là một bộ phận quan trọng của hệ thống đỡ cơ học và thường được sử dụng làm điểm xoay cố định cho các cấu trúc quay hoặc dao động. Các chức năng cốt lõi của nó có thể được tóm tắt là hỗ trợ, kết nối, truyền mô-men xoắn, điều khiển chuyển động, v.v. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất, xây dựng, hàng không vũ trụ và các ngành công nghiệp khác. Đây là một cái nhìn gần hơn:
I. Chức năng cốt lõi Chức năng của sao neutron
Hỗ trợ và cố định
Trục quay được kết nối với kết cấu chính bằng ổ trục hoặc ống lót, cung cấp điểm đỡ ổn định cho các bộ phận quay (ví dụ bi van, thân lò quay, cần trục, v.v.), đảm bảo cân bằng trong quá trình vận hành và chống trật khớp hoặc rung.
Truyền mô-men xoắn và tải
Trong van, trục tai truyền mô-men xoắn từ cơ cấu vận hành (như tay cầm hoặc bộ truyền động khí nén) sang bi, cho phép đóng mở.
Trong lò quay hoặc cần trục, trục đỡ trọng lượng và tải trọng làm việc của thiết bị, truyền lực tới kết cấu đỡ (chẳng hạn như vỏ ổ trục hoặc móng).
Kiểm soát đường di chuyển
Vị trí cố định của cổ trục xác định phạm vi chuyển động của các bộ phận quay (ví dụ góc quay 90 độ của bi van, góc nghiêng của bộ biến tần), đảm bảo hoạt động chính xác và được kiểm soát.
Giảm ma sát và mài mòn
Thông qua thiết kế ổ trục hoặc bôi trơn, ma sát trục giữa các bộ phận quay và kết cấu đỡ được giảm xuống và tuổi thọ của thiết bị được kéo dài.
ii. Ứng dụng điển hình của Trunnion
Công nghiệp van
-Van bi cố định: Trục giữ bi ở đúng vị trí; ghế bịt kín quả bóng bằng lò xo hoặc áp suất chất lỏng và phù hợp cho các ứng dụng có áp suất cao, đường kính lớn (ví dụ: đường ống dẫn dầu).
Van bi nổi: Bi được nối với thân van thông qua thân van; áp suất chất lỏng đẩy quả bóng về phía chỗ ngồi để bịt kín, thích hợp cho các tình huống áp suất thấp đến trung bình như hệ thống cấp nước.
Công nghiệp luyện kim
Trục lò quay: đỡ thân chính của máy chuyển đổi, có thể nghiêng tải vật liệu và tấn công thép trong quá trình luyện thép; phải có khả năng chịu được nhiệt độ cao, tải nặng và khởi động, dừng thường xuyên.
Hàng không vũ trụ
Trục vòi phun của động cơ tên lửa: Điều khiển dao động của vòi phun, điều chỉnh hướng lực đẩy, để kiểm soát thái độ của tàu vũ trụ; đòi hỏi độ chính xác cao và khả năng chịu nhiệt độ cao. Máy xây dựng
Vòng bi xoay cần trục: kết nối cần trục với bệ quay, truyền tải trọng nâng, điều khiển góc nghiêng của cần trục, độ bền cao, chống mỏi.
Thiết bị năng lượng
Hệ thống xoay tua bin gió Vòng bi xoay: hỗ trợ vỏ bọc và điều khiển khả năng quay theo chiều ngang của nó để đảm bảo các cánh luôn thẳng hàng với hướng gió để đạt hiệu quả phát điện tối ưu.
III. Thiết kế những điểm chính của vòng bi xoay
Lựa chọn vật liệu
Vật liệu có độ bền cao (ví dụ: thép hợp kim, thép không gỉ) được chọn theo điều kiện sử dụng và khả năng chống ăn mòn (ví dụ: lớp phủ chống ăn mòn cho ngành hóa chất) và khả năng chịu nhiệt độ cao (ví dụ: hợp kim chịu nhiệt) được xem xét.
Tối ưu hóa cấu trúc
Phân tích phần tử hữu hạn (FEA được sử dụng để tối ưu hóa hình dạng của ổ trục quay, giảm nồng độ ứng suất và cải thiện tuổi thọ mỏi.
Sử dụng các cấu trúc rỗng hoặc lỗ nhẹ để giảm trọng lượng (ví dụ: trong các ứng dụng hàng không vũ trụ).
Bôi trơn và niêm phong
Thiết kế các kênh bôi trơn hoặc sử dụng vòng bi-tự bôi trơn để giảm ma sát;
Lắp đặt các thiết bị bịt kín (ví dụ: vòng chữ O-, vòng đệm kiểu mê cung) để ngăn chặn rò rỉ hoặc nhiễm bẩn chất lỏng.
Lắp đặt và bảo trì
Khoảng cách giữa ổ trục quay và kết cấu đỡ được kiểm soát chặt chẽ để tránh bị lỏng.
Định kỳ kiểm tra độ mòn của ổ trục, tình trạng bôi trơn và hiệu suất bịt kín và thay thế kịp thời các bộ phận bị hư hỏng.
IV. GIỚI THIỆU Sự khác biệt giữa Vòng bi xoay và các bộ phận tương tự
Ứng dụng điển hình của chức năng phím thành phần
Vòng bi quay hỗ trợ bộ phận quay và truyền tải mô-men xoắn, lò quay, cần cẩu
Bản lề kết nối hai phần, cho phép khớp cửa, cửa sổ và cánh tay robot quay tương đối
Chân cung cấp kết nối cố định và truyền lực dọc trục
Trục hỗ trợ các bộ phận quay và truyền mô men xoắn và hộp số
Điểm khác biệt chính: Vòng bi xoay, thường được sử dụng cùng với vòng bi, nhấn mạnh tính ổn định và truyền mô-men xoắn; bản lề tập trung vào khả năng xoay linh hoạt; các chân chủ yếu cung cấp các kết nối cố định; và trục ưu tiên hiệu quả truyền mô-men xoắn.
